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aBS 주사형조

공장에서는 많은 양의 제품을 빠르고 쉽게 생산하고자 합니다. 그 중 하나로 주사 성형이라는 기술을 사용합니다. 이 과정은 케이크를 굽는 것과 비슷하지만, 이번에는 주사 성형입니다. 먼저 모든 재료를 모아 섞습니다. 다음으로 팬에 넣고 오븐에 넣는 단계입니다. 공장에서는 케이크 재료 대신 매우 작은 플라스틱 펠렛을 사용하여 주사 성형이라는 과정을 반복합니다. 이 펠렛을 가열하여 액체 상태로 만든 후, 용융된 플라스틱을 금형(실제로는 거대한 금속 프라이팬처럼 제품을 형성하는 도구)에 밀어넣습니다. 용융된 플라스틱이 식으면 고체화되어 제품이 완성됩니다!

이 프로세스에 적합하고 인기 있는 플라스틱은 ABS라고 알려져 있습니다. 이는 강도와 내구성 때문에 주사 성형용cellent 재료가 되며, 대부분의 사용 과정에서 견딜 수 있습니다. 동시에, ABS 플라스틱은 낮은融점과 좋은 성형성이 있어 공장에서 금형 제조 시간이 짧은 내에 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 능력은 생산된 제품들이 사용 가능한 상태임으로 인해 품질이 높은 완제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

ABS 플라스틱 주사 성형을 사용한 내구성 있는 제품 만들기

ABS 플라스틱의 강도는 이러한 재료가 제조업체들 사이에서 인기를 얻게 된 주요 이유 중 하나입니다. ABS 플라스틱의 강한 특성 때문에 이 재료로 만든 제품들이 오랫동안 사용될 수 있게 되었습니다. 집에 있는 다양한 플라스틱 제품들을 생각해 보세요. 장난감부터 칫솔, 심지어 사용 중인 키보드까지 모두 ABS 플라스틱으로 만들어질 수 있습니다! 그 강도 덕분에 이 제품들은 쉽게 부서지지 않으며 오랜 기간 동안 사용할 수 있습니다.

또한 ABS 플라스틱은 화학 물질과 열로부터 손상을 방지할 수 있습니다. 매우 다재다능하고 가공하기 쉬운 특성 때문에 자동차 부품이나 전자기기와 같은 제품을 만들 때 이상적인 소재입니다. 이러한 재료들은 극단적인 조건에서도 완전히 분해되지 않고 견딜 수 있어야 하기 때문입니다.

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