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abs インジェクション 鋳造

工場は多くの製品を迅速に、そして少ない労力で生産したいと考えています。そのために、インジェクション成形という技術を使います。このプロセスはケーキを焼くのに似ていますが、今回はインジェクション成形です。まず、すべての材料を集め、それらを混ぜます。次に、それを型に流し込み、オーブンに入れるのです。工場では、ケーキの材料の代わりに非常に小さなプラスチックペレットを使用して、これをインジェクション成形と呼びます。これらのペレットを加熱して液体状態にします。次に、溶けたプラスチックを金型(実際には巨大な金属製のフライパンのようなもの)に押し込みます。これが冷えて固まると、製品が完成します!

このプロセスに適した人気のあるプラスチックの一種はABSと呼ばれます。これは、強度と耐久性があり、ほとんどの使用に耐えられるため、射出成形用の優れた材料でした。同時に、ABS樹脂は低い融点と良好な成形性を持つため、工場では金型製造時間内で多くの部品を短期間で生産することができます。この能力により、生産された製品が使用可能であるため、品質の高い完成品を製造するのに役立ちます。

ABS樹脂による耐久性のある製品のインジェクション成形

ABS樹脂の強度は、この素材が製品製造で人気を得た大きな理由の一つです。ABS樹脂の強靭さにより、この素材で作られたアイテムは長期間使用可能です。あなたの家の持っている様々なプラスチック製品を考えてみてください。おもちゃから歯ブラシ、さらには今使っているキーボードまで、すべてABS樹脂で作られているかもしれません!その強度によって、これらのアイテムが簡単に壊れることなく、長持ちすることが保証されています。

さらに、ABS樹脂は化学薬品や熱による損傷にも耐えることができます。非常に-versatileで成形しやすいという特性により、自動車部品や電子機器などの製品を作る際に、完全に劣化しないで条件に耐えられる部品や工具として理想的です。

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