Hírek

eva anyag poli-etilen-polivinil-esszigsav copolimer anyag , nem toxikus, íztlenségű, áttetsző természetű termodrága. Az eva anyag kiváló rugalmassággal, flexibilitással, áttetszőséggel, elektrikai izolációval, alacsony hőmérsékletű torzulással, időjárás elleni tartósággal és kémiai korozió elleni ellenállással rendelkezik, széleskörben használt a vezetékek és kablerek anyaga gyártásában, filmben és más formázott termékekben és keverékekben, az autóipar részeiben, illesztőanyagokban, festékekben stb.

1. Az eva anyag összetétele és szerkezete

Kopolymer: Az etilén az etilénnel; Vinylacetát a vinilacétáttal; Kopolymer a kopolimerrel; az etilén és a vinilacétát az eva két monomerje. Az eva kémiai szerkezeti képlete az alábbi ábrán látható:

az eva anyag az etilén negyedik kopolimerje a magas sűrűségű polietylen, a alacsony sűrűségű polietylen és az alacsony nyomású alacsony sűrűségű polietylen után. Az etilénhez képest, mivel a polietylenhez képest a polár függvénycsoport ester-kötés bevezetése az eva anyag oldalkettingjére, az eva anyag kristallinisága alacsonyabb, és a lökhitelenség és az időjárás elleni tartóság jelentősen javult.

2. Az eva anyag előkészítési módszere

1938-ban a brit ICI cég ajánlotta be az eva kopolymer releváns szabadalmát, és 1960-ban a amerikai DuPont Cége sikerült elérni az eva tömeges termelését. Jelenleg négyleféle módszerrel gyártják az eva anyagokat: magasnyomású bulk-polymerizáció, suspenziós polymerizáció, emulziós polymerizáció és oldatpolymerizáció.

Ezek között a magas nyomású tömeges polimerizáció a fő áramkörben jár az eva anyagok gyártásában, közelítő folyamata az: 1000 és 2000 szabványos atmoszféra nyomású magas nyomás és körülbelül 100℃ magas hőmérsékleti környezetben, az etilén gáz belép a reaktorba, amelyben van belső vinilacetonát folyadék, a vinilacetonát használható a reakció testének, de a reakció megoldó környezetét is biztosítja. Ez a folyamat általában folyamatos áramlású reakciós eszközt használ, hogy a nem részt vevő vinilacetonát újra felhasználhassák, és ezen eljárás segítségével éves termelési kapacitás több mint 100.000 tonnára növekedhet. Az eva anyagok reakciós eszköze nagyon hasonló a alacsony sűrűségű polietylen (LDPE)-hez, ahogy az alábbi ábrán látható:

3. EVA anyagok osztályozása és alkalmazása

Az eva anyagok tulajdonságai nagyon különböznek azoktól, amelyeket más polymerizációs módszerekkel szereznek elő, és a legfontosabb ok az, hogy különböző polymerizációs módszerek befolyásolják az eva anyagokban található vinilaceton tartalmát. A vinilaceton tartalom mennyiségéhez viszonyítva az eva anyagot eva rezint, eva elastomert és eva emulzióként osztják meg.

Amikor a vinilaceton tartalma 5%-40% között van, az ekkor termelt eva anyagot eva rezinának nevezzük, főként agrárkarmenyezek, porrá alapú anyagok és meleg fusza kötőanyagok gyártására használjuk. Az általános eva filmet az alábbiak szerint mutatják be:

Amikor az eva anyagban található vinilaceton tartalom 40%-70% között van, ezt az eva anyagot eva gumi néven ismerik, és a szterebondszám növelése nagyobb rugalmasságot ad az eva anyagnak. Ebben az esetben az eva anyag majdnem teljesen kristálytalan, a szivárványátmeneti hőmérséklet nagyon alacsony, és PVC módosítóként használható, ahogy az alábbi ábra is mutatja:

Ha az emulziós polimerizációval termelt eva anyagot használjuk, a vinilaceton tartalom arányt 70%-tól 95%-ig növelhetjük, és ebben az esetben az eva anyagot eva emúlzióként nevezzük. Az eva emúlzió főként a festék-iparban használatos, például klízsekben és vezetékes festékekben. A következő egy tipikus eva emúlzió:

4. Az eva anyag hiányosságai és módosítása

Bár az eva anyagok sokféle kiváló tulajdonsággal rendelkeznek, az eva extrém mértékben égető, és gyomótoxikus gázokat termel. Az égető eva anyagok problémájának megoldására, valamint az eva anyagok biztonságának garantálására a leghatékonyabb módszer, hogy tűzvédő anyagokat adunk hozzájuk.

Korábban gyakran használt flambetörlő anyagok a halogénezett flambetörlők voltak. A működési mechanizmus az, hogy a flambetörlő melegedéskor hidrogénhalogént bont ki, és felhasználja az EVA anyag degradációja során keletkező szabadradikálokat, így megakadályozza az EVA anyag láncreakcióját. Emellett a hidrogénhalogén tűzvédelemes és sűrű, könnyen egy "védelmi réteget" képez az EVA anyag felszínén, csökkentve az EVA anyag és az oxigén közötti érintkezési területet, és bizonyos flambetörlő hatást gyakorolva.

Azonban a hidrogénhalogén továbbra is másodlagos szennyezést okoz, és a kutatók lassan a metalfelhidroxidokat, a nem szerves nanóanyagokat és a növekvő flambetörlőket alkalmazzák az EVA anyagok flambetörlő anyagai között.