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nylon pa12

Un changement remarquable est en train de se produire dans l'impression 3D grâce à un matériau, le Nylon PA12. Pendant une grande partie de son histoire, il a été utilisé dans la fabrication d'automobiles et d'avions, mais l'impression 3D a fait du nylon PA12 un matériau de premier ordre.

Liberté de conception, parois fines et excellent rapport résistance/poids Grâce à la flexibilité de conception associée à des sections de parois plus fines, des pièces complexes qui ne peuvent pas être produites avec du PP ou du PA6 par exemple peuvent être fabriquées à partir de nylon (PA12). Cette propriété atmosphérique de produire des densités élevées et faibles au même niveau en fait un choix de premier ordre pour la fabrication de pièces qui nécessitent à la fois résistance et légèreté. Ceci est particulièrement important pour les industries telles que l'automobile et l'aérospatiale, où les économies de masse sont une priorité absolue.

Résilience et flexibilité du nylon PA12

Le nylon PA12 est également très résistant et possède un bon niveau de flexibilité. Sa flexibilité lui permet de concevoir des composants très précis qui peuvent être difficiles, voire impossibles à produire avec d'autres matériaux. C'est cette flexibilité qui en fait une ressource attrayante pour les concepteurs et les ingénieurs qui cherchent à intégrer des fonctionnalités complexes à des composants de forme.

De plus, le nylon PA12 est biocompatible et répond aux exigences des dispositifs médicaux ou des implants. Ce dernier est véritablement révolutionnaire car il ouvre la possibilité d'implants médicaux personnalisés imprimés en 3D qui correspondent à l'anatomie du patient. Cette individualisation offre l'espoir d'améliorer la sécurité et les résultats des patients.

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